Komplexe Aufgaben in der Produktionsplanung sind nicht nur für Einzelfertiger typisch. Auch Massenfertiger wie starlim//sterner sind damit konfrontiert. Denn der weltweit größte Produzent von Formteilen aus Silikon fertigt zusätzlich alle dafür benötigten Grund- und Aufbauwerkzeuge, mit denen die Spritzgussmaschinen für Produktion vorbereitet werden. Um die Auslastung und Liefertermintreue zu erhöhen, stand der Betrieb vor der Wahl: neue Spritzgussmaschinen oder Planungsoptimierung. Die Entscheidung fiel zugunsten der Advanced Planning & Scheduling-Lösung APplus APS.
APplus ist bei dem Fertigungsunternehmen bereits seit 2005 im Einsatz. In dem System findet auch die vorbereitende Produktionsplanung im Sinne von Disposition und Beschaffung statt. Auch die Werkstattsteuerung übernimmt das System, das bei Implementierung einer Feinplanungslösung das führende System bleiben sollte. Ein wichtiges Entscheidungskriterium bei der Wahl eines Advanced Planning & Scheduling (APS)-Systems war deshalb dessen Integrationsfähigkeit in APplus, insbesondere um Datenredundanzen zu vermeiden, den Wartungs- und Pflegeaufwand zu minimieren und die Geschäfts- und Fertigungsebene nahtlos miteinander zu verbinden.
Vor diesem Hintergrund entschied sich starlim//sterner Mitte 2013 für APplus APS, einer integrierten Komponente des Asseco-Partners Dualis IT Solution. Ein Testlauf des Lösungsgespanns im Rahmen der Entwicklung eines neuen Produktprototyps ergab, dass beide Systeme reibungslos zusammenwirken und Steigerungen bei der Maschinenauslastung versprechen. Aus diesem Grund hat das Unternehmen auf die Anschaffung von zehn zusätzlichen Spritzgussmaschinen verzichtet. Bezogen auf den Kaufpreis von nur einer einzigen dieser leistungsfähigen Maschinen amortisiert sich der Investitionsaufwand in Sachen Feinplanung nach nur sechs Monaten.