Mit der vollständig cloudbasierten Umsetzung einer Batteriezellenfertigung nach dem Prinzip des „Software-Defined Manufacturing“ (SDM) haben V4Smart, MHP und die Porsche Werkzeugbau Gruppe in Nördlingen ein Vorzeigeprojekt realisiert. Innerhalb von nur zehn Monaten entstand eine hochautomatisierte, datengetriebene Produktion, die als Blaupause für die digitale Industrie gelten könnte.
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Digitale Fabrik bei V4Smart in Nördlingen – Gemeinschaftsprojekt von V4Smart, MHP und der Porsche Werkzeugbau Gruppe.
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Federico Magno, Group CEO der Management- und IT-Beratung MHP
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Markus Wambach, Group COO der Management- und IT-Beratung MHP
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Walter Heibey, Partner bei der Management- und IT-Beratung MHP
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Lutz Kramer, CEO von V4Smart
Die Digitalisierung der industriellen Produktion schreitet in der Automobilbranche mit zunehmender Geschwindigkeit voran. Ein besonders ambitioniertes Beispiel liefert das neu gegründete Joint Venture V4Smart, eine Kooperation von Porsche und Varta, das in Nördlingen die erste deutsche Serienfertigung für Automotive-Rundzellen aufgebaut hat. Der Ansatz: eine vollständig softwaredefinierte, cloudbasierte Fertigung, die Flexibilität, Effizienz und Transparenz in Echtzeit ermöglichen soll.
Bereits vor der offiziellen Gründung im März 2025 wurde gemeinsam mit dem IT- und Prozessspezialisten MHP sowie der Porsche Werkzeugbau Gruppe die gesamte IT-Architektur entwickelt und umgesetzt – in einem Zeitrahmen von nur zehn Monaten. Ziel war es, eine Greenfield-Produktion zu schaffen, die sich durch durchgängig digitale Prozesse und eine enge Kopplung zwischen Fertigung, Logistik und Qualitätssicherung auszeichnet.
Die Produktionslinie in Nördlingen wurde von Grund auf als digitale Fabrik konzipiert. Kern des Projekts ist ein cloudbasiertes digitales Abbild der gesamten Fertigung – ein Digital Twin. Dieses Modell ermöglicht es, Produktionsdaten aus sämtlichen Prozessschritten in Echtzeit zu erfassen, zu analysieren und unmittelbar für Prozesssteuerung und Qualitätssicherung zu nutzen.
„Das Projekt zeigt, wie digitale Zwillinge die Produktion auf ein Topniveau von Innovation, Performance, Agilität und Effizienz heben“, sagt Federico Magno, Group CEO bei MHP. „Die Verfügbarkeit von Daten aus der digitalen Fabrik ermöglicht eine präzise, zielgerichtete Steuerung des Produktionsanlaufs – ohne Kompromisse bei Qualität oder Geschwindigkeit.“
Die technische Basis bildet eine Kombination aus SAP S/4HANA Public Cloud als zentralem ERP-System und einer Datenarchitektur auf AWS. Über ein Lakehouse-Konzept werden sämtliche Datenpunkte jeder produzierten Batteriezelle live überwacht. Ergänzt wird das System durch den Einsatz der SAP Digital Manufacturing (SAP DM)-Lösung, die Produktions-, Logistik- und Qualitätsprozesse vollständig integriert.
Das Ergebnis ist eine Ausbringung von 80 Batteriezellen pro Minute, womit V4Smart die erste Serienfertigung für Li-Ionen-Rundzellen in Europa mit diesem Durchsatz realisiert hat.
Das zugrunde liegende Konzept des Software-Defined Manufacturing (SDM) zielt darauf ab, Produktionsprozesse nicht mehr statisch, sondern softwaregesteuert und flexibel konfigurierbar zu gestalten. Änderungen in der Fertigung können dadurch ohne tiefgreifende physische Eingriffe umgesetzt werden – eine entscheidende Voraussetzung für kurze Innovationszyklen in der Batteriezellenproduktion.
„Schnelligkeit lautete bei diesem großen Gemeinschaftsprojekt die Devise“, erklärt Markus Wambach, Group COO bei MHP. „Und die konnten wir zusichern, da wir von Anfang an auf einen hochagilen Projektansatz setzten, um das Prozessdesign und die Systeminbetriebnahme zu realisieren und so den zeitlichen Ablauf bis zum Start of Production abzusichern.“
Die klare Definition von Schnittstellen zwischen dem anlagensteuernden Manufacturing Execution System (MES) der Porsche Werkzeugbau Gruppe und den MHP-Systemen ermöglichte eine reibungslose Kommunikation in Echtzeit. Die damit erreichte Datendurchgängigkeit reduziert Reaktionszeiten und schafft die Grundlage für eine kontinuierliche Optimierung.
Ein wesentlicher Faktor für die kurze Projektlaufzeit war der konsequente Einsatz einer Cloud-only-Architektur. „Im Projekt hat die konsequente Umsetzung einer Cloud-only-Lösung wesentlich zur Projektbeschleunigung beigetragen“, sagt Walter Heibey, Partner bei MHP und Lead-Architekt des Projekts. „Dadurch konnte der Ansatz eines Software-Defined Manufacturings seinen Mehrwert schnell und zielgerichtet entfalten.“
Mit der Integration von SAP S/4HANA Public Cloud und SAP DM wurden die erforderlichen Prozesse für Produktion, Logistik und Qualität vollständig digitalisiert. Über das AWS-basierte Lakehouse werden alle Datenpunkte jeder Zelle in Echtzeit überwacht, um die Qualität der Zellen sicherzustellen.
Lutz Kramer, CEO von V4Smart, ergänzt: „Innerhalb kürzester Zeit konnte MHP gemeinsam mit V4Smart und Porsche die Datenqualität so weit erhöhen, dass der Übergang in die Serienproduktion möglich war. Der Durchsatz beträgt 80 Batteriezellen pro Minute. Dazu wurde eine automatisierte Überwachung der Datenqualität implementiert.“
Schon wenige Wochen nach Produktionsbeginn war V4Smart in der Lage, die Fertigung auf Basis präziser Datenanalysen zu steuern. Bereits im April 2025 konnte die Batteriezellenproduktion für den neuen Porsche 911 Carrera GTS T-Hybrid in Betrieb genommen werden – ein Projekt, das zeigt, wie partnerschaftliche Zusammenarbeit im Software-Defined Manufacturing Exzellenz mit messbarem Impact verbinden kann.
